(2.1)與設(shè)備廠商或準(zhǔn)備專業(yè)合作，檢查設(shè)備管嘴的位置、尺寸是否正確，重點是大口徑管嘴、人孔，平臺，爬梯的位置與制造廠和有關(guān)專業(yè)的圖紙是否一致;

(2.2)管道走向要沿裝置的南-北、東-西、上-下;

(2.3)南北和東西走向的管道標(biāo)高差是否合適，避免管道交錯相碰;

(2.4)當(dāng)管道走向改變時，是否改變了標(biāo)高;

(2.5)管道應(yīng)集中敷設(shè)，不應(yīng)零星分散，支架林立;

(2.6)管廊、管架上下口徑管是否盡早靠近管廊、管架柱布置;

(2.7)管道穿越樓板時，是否集中了以免開洞過多;

(2.8)管道的標(biāo)高、間距是否標(biāo)注齊全，能否滿足校圖、安裝的需要;

(2.9)沿墻敷設(shè)的水平管道和垂直管道采用不同的與墻間距，避免相交或繞彎;

(2.10)電纜槽盒與管道應(yīng)有一定的距離;

(2.11)高溫和低溫的管道是否應(yīng)用了U形、波形管或其他形式的補(bǔ)償器，來增加管道的柔性，使管系的熱應(yīng)力不超過允許值;

(2.12)高溫管道或與敏感設(shè)備管嘴相接的管道，要校核對固定點(支架、管嘴)的推力，不許超過允許值:

(2.13)管路等級是否正確，重點檢查高溫、高壓、或特殊流動管道的等級;

(2.14)閥門選用是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，安裝位置否符合流程圖的要求;

(2.15)與設(shè)備管嘴相接的閥門，兩者法蘭的規(guī)格、密封形式是否對應(yīng);

(2.16)熱管道的固定支架、導(dǎo)向支架和活動支架的配置是否合適;

(2.17)管架的間距是否超過極限跨距，管架編號是否正確;

(2.18)設(shè)備管嘴相接的管道有無合適的支架，避免推力作用在管嘴上而損壞設(shè)備，特別要注意泵的出入口和鑄鐵設(shè)備的管嘴；

(2.19)與塔、換熱器、加熱爐相接的管道，要檢查設(shè)備本體的熱脹對管線的影響;

(2.20)并排管的管間距要滿足保溫需要的空間;

(2.21)管道的保濕、保冷要求與流程圖是否一致

(2.22)與壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、離心機(jī)、球磨機(jī)等振動設(shè)備相接的管道是否有減振支架或軟接管隔振;

(2.23)設(shè)備基礎(chǔ)與制造廠的要求是否一致;

(2.24)儀表接頭是否在圖上都畫了，位置是否正確

(2.25)是否滿足自控儀表對配管的要求，例如是否符合孔板前后的直管段長度要求;轉(zhuǎn)子流量計只能裝在垂直管段上，介質(zhì)由下往上流;

(2.26)裝置的平面布置和配管是否考慮了將來發(fā)展的可能。

經(jīng)濟(jì)合理

?方便操作

?

?