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專業(yè)為石油天然氣、氣體凈化、化工尾氣回收利用、煙氣二氧化碳捕集及利用、化工醫(yī)藥行業(yè)提供工藝技術(shù)、服務(wù)和設(shè)計
專業(yè)為石油天然氣、氣體凈化、化工尾氣回收利用、煙氣二氧化碳捕集及利用、化工醫(yī)藥行業(yè)提供工藝技術(shù)、服務(wù)和設(shè)計
自力式氮封閥工作原理
儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa?至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
? ? ? (1)當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
? ? ? (2)氮封閥打開時，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時，膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導(dǎo)閥進入儲罐。
自力式氮封閥特點
1、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O?，壓差比達(dá)1600!
其中ZZYVP指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥(氮封閥廠家)可以用1臺ZZYP自力式閥+1臺ZZVP型微壓閥代替其中ZZYVP-16B氮封閥可以用1臺ZZVP型微壓閥代替。
? ? ? 根據(jù)儲存介質(zhì)的腐蝕程度，優(yōu)先選擇鋼制儲罐，也可以選用全玻璃鋼、碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼或襯塑、襯膠、襯玻璃等非金屬材質(zhì)。對于常壓儲罐，一般較少采用鎳基合金、銅基合金或復(fù)合鋼板，腐蝕性介質(zhì)儲罐可以采用非金屬材質(zhì)代替。鋼制常壓儲罐的設(shè)計一般按照GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行，部分儲罐根據(jù)API650設(shè)計，非金屬儲罐可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或施工實例進行設(shè)計。
? ? ? 當(dāng)介質(zhì)需要高低溫儲存或需要循環(huán)防止聚合時，可以采用在儲罐內(nèi)增加盤管，儲罐壁增加伴熱/保冷管、半管或夾套，以及罐頂增加冷凝器，設(shè)置外循環(huán)等方式實現(xiàn)，并在儲罐外部增加保溫隔熱層，附屬設(shè)施的重量及載荷應(yīng)在儲罐的壓力設(shè)計中一并考慮。
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???1、添加劑類罐區(qū)，宜靠近使用添加劑的設(shè)施布置，如潤滑油用添加劑等。
2、儲罐基礎(chǔ)頂面(中心)標(biāo)高應(yīng)該高于罐區(qū)內(nèi)設(shè)計地面標(biāo)高，其高差不應(yīng)小于0.5m，且應(yīng)同時滿足罐前支管線安裝尺寸的需要，還應(yīng)滿足與之相關(guān)的泵吸入高度的要求。液化烴儲罐的罐底標(biāo)高應(yīng)根據(jù)與之相關(guān)的泵吸入高度的要求經(jīng)計算確定。
3、原料罐區(qū)和中間原料罐區(qū)的位置，應(yīng)盡量靠近與之相關(guān)的生產(chǎn)裝置。且罐區(qū)設(shè)計地面標(biāo)高應(yīng)盡量高于或等于生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)計地面標(biāo)高。以便使罐區(qū)至生產(chǎn)裝置原料泵的入口管線盡量縮短，減少摩阻損失，并保證裝置的原料泵有足夠的凈吸入頭，以免抽空，保證生產(chǎn)裝置安 全可靠地連續(xù)生產(chǎn)，盡可能地避免在生產(chǎn)裝置外設(shè)置生產(chǎn)裝置的原料泵。
4、沿管廊布置的儲罐，如管廊上方無設(shè)備，可布置在管廊兩側(cè)，如管廊上方有設(shè)備，應(yīng)布置在管廊一側(cè)。
5、對于儲存有含酸堿物料的儲罐，其周圍應(yīng)設(shè)有洗眼器及安全噴淋等防護設(shè)施。
6、罐區(qū)中兩排儲罐之間若有管線連接時，兩排之間相對應(yīng)的兩個儲罐的中 心線可錯開0.5-1.0m布置，以滿足管線安裝要求，且避免支管線與主管線出現(xiàn)十字形連接。
?性能
? 1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
? ? ? 2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
? ? ? 3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
? ? ? 4、采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
? ? ? 5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
? ? ? 6、氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高；
? ? ? 7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。?
?
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序號 |
品??名 |
型?號 ?及 規(guī) 格 |
單位 |
數(shù)量 |
材質(zhì) |
|
1 |
氮封閥 |
自力式氮封閥ZZGD ?DN25 PN16 |
臺 |
1 |
閥體 ?304不銹鋼? |
|
法蘭連接常溫 氮氣進口壓力0.2-0.8 MPA,出口壓力1KPA |
內(nèi)件 ?304不銹鋼 |
技術(shù)參數(shù)
1 閥體
|
公稱通徑 |
DN25、32、40、50、65、80、100mm |
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公稱壓力 |
PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 |
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法蘭標(biāo)準(zhǔn) |
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閥體材料 |
鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) |
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閥芯材料 |
硬密封 |
不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti)不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
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軟密封 |
||
|
閥桿材料 |
不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) |
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流量特性 |
- |
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|
使用溫度 |
||
2? 執(zhí)行器
|
壓力設(shè)定范圍(KPa) |
0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 |
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膜蓋材料 |
A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
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膜片材料 |
丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
3?性能
|
設(shè)定值偏差±5% |
允許泄露量 |
|
|
允許泄露量 |
標(biāo)準(zhǔn)型 |
IV級(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) |
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嚴(yán)密型 |
VI級(符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)) |
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4 額定流量系數(shù)、額定行程
GYZZDG供氮裝置
|
公稱通徑DN |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
||||||||
|
閥座通徑Dn |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
120 |
100 |
|
流量系數(shù)Kv |
0.2 |
0.32 |
0.5 |
0.8 |
1.8 |
2.8 |
4.4 |
6.9 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
|
額定行程L |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
||||||||||
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?基于安全環(huán)保考慮，氮封系統(tǒng)在精細(xì)化工常壓儲罐得到廣泛應(yīng)用，固定頂罐氮封系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)型式和配件，在實際的使用過程中，系統(tǒng)不正常工作的現(xiàn)象較為普遍，需重點考慮以下幾個方面。
1?工藝設(shè)計
? ? ? 設(shè)計時充分考慮供氮方式、泄氮方式、背壓、物料性質(zhì)和壓力分程設(shè)定等因素，如果氮封壓力控制范圍狹窄，相互之間易產(chǎn)生交集，各組件工作互相干擾，無法正常運行。
2?閥門選型
? ? ? 氮封閥、呼吸閥、緊急泄放人孔等設(shè)施選型不正確，密封材質(zhì)不當(dāng)，會導(dǎo)致無法滿足設(shè)計要求。
3?安裝調(diào)試
? ? ? 氮封閥取壓點不具代表性、閥后管道過細(xì)過長、氮封閥通氣量調(diào)節(jié)過大、呼吸閥盤不密封、調(diào)試不當(dāng)?shù)葐栴}，都將導(dǎo)致系統(tǒng)不正常。
4?儲罐密封
? ? ? 如果儲罐老化、腐蝕等因素，導(dǎo)致消防泡沫發(fā)生器、人孔口、接管口等部位密封不嚴(yán)，氮封閥將始終處于工作狀態(tài)。
5 增強維護
? ? ? 氮封閥、呼吸閥、緊急泄放人孔等設(shè)施需經(jīng)常維護，確保無腐蝕、卡死、彈簧失穩(wěn)等情況。
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